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近日，記者走進(jìn)張家港德積高端紡織產(chǎn)業(yè)園，一期項(xiàng)目10棟4層標(biāo)準(zhǔn)型廠房已建成交付，首批入駐的7家包芯紗企業(yè)加緊設(shè)備進(jìn)場(chǎng)?！邦A(yù)計(jì)今年11月，園區(qū)一期項(xiàng)目即可投入生產(chǎn)，整個(gè)園區(qū)建成投產(chǎn)后年產(chǎn)值可達(dá)70億元?！睆埣腋凼邪炯喰袠I(yè)商會(huì)會(huì)長(zhǎng)、周氏紡織有限公司董事長(zhǎng)周華平說。

　　走進(jìn)產(chǎn)業(yè)園一樓展廳，墻上的一張張老照片講述著30余年來(lái)德積包芯紗產(chǎn)業(yè)從無(wú)到有、從弱到強(qiáng)的逆襲故事。

　　德積街道包芯紗線產(chǎn)業(yè)起步于上世紀(jì)90年代初，最初的紡織年產(chǎn)能只有1萬(wàn)錠。多年來(lái)，當(dāng)?shù)丶喚€生產(chǎn)企業(yè)依托“產(chǎn)銷研一體化”的創(chuàng)新發(fā)展模式，通過持續(xù)自主創(chuàng)新，在包芯紗產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域不斷深耕，實(shí)現(xiàn)集群式發(fā)展。

　　現(xiàn)如今，德積街道已集聚包芯紗生產(chǎn)型企業(yè)240余家，產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)350萬(wàn)紗錠，產(chǎn)品類別已由最初單一的棉包氨綸紗，發(fā)展成囊括氨綸包芯紗、仿兔毛紗、氨綸包覆紗、TR/TC、棉麻、混紡紗、有色紗、滌綸包覆絲等在內(nèi)的八大類千余個(gè)品種，年產(chǎn)各類包芯紗近70萬(wàn)噸，占據(jù)了國(guó)內(nèi)三分之一以上的市場(chǎng)份額，成為名副其實(shí)的“中國(guó)包芯紗名城”。2022年，德積包芯紗產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值突破150億元。

　　包芯紗產(chǎn)業(yè)屬于傳統(tǒng)紡織業(yè)，隨著近年來(lái)用工成本不斷增加，企業(yè)效益被不斷攤薄，加之小而散的粗放型發(fā)展模式也帶來(lái)產(chǎn)業(yè)層次偏低、安全隱患較多等一系列問題，向集約化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型成為德積包芯紗產(chǎn)業(yè)集群突破重圍的必由之路。

　　2021年，在張家港保稅區(qū)的統(tǒng)一規(guī)劃支持下，德積街道對(duì)轄區(qū)內(nèi)一老舊工業(yè)小區(qū)整體動(dòng)遷，騰退低效落后企業(yè)20余家，并整合周邊閑散土地，規(guī)劃建設(shè)總面積456畝的德積高端紡織產(chǎn)業(yè)園。

　　該項(xiàng)目總投資20億元，總建筑面積42萬(wàn)平方米，均按照包芯紗企業(yè)需求建設(shè)四層高標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房，園區(qū)的容積率達(dá)到2.4，不僅實(shí)現(xiàn)了土地資源的集約節(jié)約利用，更為當(dāng)?shù)匕炯啴a(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)打造了產(chǎn)業(yè)地標(biāo)。

　　“商會(huì)將會(huì)起草制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建立園區(qū)的準(zhǔn)入門檻，引導(dǎo)入園企業(yè)加速設(shè)備更新，加大研發(fā)投入，推動(dòng)德積包芯紗產(chǎn)業(yè)集群向高端化、高新化發(fā)展。”張家港市包芯紗行業(yè)商會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、天騰紗業(yè)有限公司董事長(zhǎng)李亞軍介紹，今后，園區(qū)內(nèi)還將建設(shè)共享倉(cāng)庫(kù)、共享檢測(cè)中心，引入第三方技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)，放大集群優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步降低入園企業(yè)的生產(chǎn)、研發(fā)成本，提高抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

　　與此同時(shí)，德積街道推動(dòng)當(dāng)?shù)匕炯喥髽I(yè)加快數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化步伐，積極布局再生紗產(chǎn)業(yè)新賽道，謀求智慧綠色轉(zhuǎn)型。

　　恒美紡織新建智能化生產(chǎn)車間，融粗紗、細(xì)紗、自動(dòng)絡(luò)筒三道工序于一體，并利用5G技術(shù)對(duì)整個(gè)車間生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化，大大提升了紡織生產(chǎn)設(shè)備效率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低了制造成本。

　　金紅鷹紡織聯(lián)合日本村田公司，在全球首創(chuàng)渦流紡包芯紗工藝，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗相比，工藝流程縮短70%，紡紗速度提高了20倍，用工卻只有原來(lái)的五分之一。

　　剛剛建成投產(chǎn)的瑞天再生資源與浙江大學(xué)、東華大學(xué)等高校展開產(chǎn)學(xué)研合作，加大研發(fā)投入，引進(jìn)先進(jìn)工藝設(shè)備，實(shí)現(xiàn)舊服裝布料的100%回收再利用，項(xiàng)目全面達(dá)產(chǎn)后，可年產(chǎn)再生纖維超萬(wàn)噸。

　　目前，德積街道包芯紗產(chǎn)業(yè)集群58.4%以上的紗線完全采用環(huán)生、再生原料，年產(chǎn)再生包芯紗近40萬(wàn)噸，可減少碳排放127.49萬(wàn)噸。同時(shí)，當(dāng)?shù)仄髽I(yè)通過迭代生產(chǎn)設(shè)備、優(yōu)化制程工藝，推廣紡前著色等技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，年均減少后道染整用水1000萬(wàn)噸，減少碳排放42.3噸。

　　德積街道相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，德積高端紡織產(chǎn)業(yè)園將集科技、綠色、智能于一體，打造成為國(guó)內(nèi)包芯紗產(chǎn)業(yè)示范基地，努力培育3至5家智能化生產(chǎn)企業(yè)，促進(jìn)集群產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，持續(xù)擦亮“中國(guó)包芯紗名城——張家港·德積”這張靚麗名片。